水泥行業(yè)環(huán)境污染問(wèn)題的徹底解決，必須依靠生產(chǎn)技術(shù)的更新和裝備的升級(jí)換代。在推行最先進(jìn)的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)上，臺(tái)潤(rùn)水泥一直堅(jiān)持不懈，并率先在國(guó)內(nèi)新型干法水泥生產(chǎn)線的低投資、國(guó)產(chǎn)化方面取得突破性進(jìn)展，為新型干法水泥生產(chǎn)在我國(guó)的推廣和普及做出了突出貢獻(xiàn)。臺(tái)潤(rùn)水泥三條日產(chǎn)12000噸熟料生產(chǎn)線是目前全球先進(jìn)、單線規(guī)模最大的生產(chǎn)線，它們的順利建成和穩(wěn)定運(yùn)行，標(biāo)志著中國(guó)水泥制造業(yè)的技術(shù)水平已經(jīng)跨入世界先進(jìn)行列。

     早在“十五”期間，公司就對(duì)NO_X減排技術(shù)進(jìn)行了研究與應(yīng)用，對(duì)生產(chǎn)線采用了低NO_X燃燒器和多重燃燒技術(shù)，降低NO_X排放濃度。2004年，在臺(tái)潤(rùn)水泥10000t/d、樅陽(yáng)臺(tái)潤(rùn)水泥7200t/d熟料生產(chǎn)線上，經(jīng)過(guò)多年的應(yīng)用實(shí)踐，在NO_X減排技術(shù)方面積累了一定技術(shù)數(shù)據(jù)和運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)，并在2008年以后新建生產(chǎn)線24條4000t/d~5000t/d熟料生產(chǎn)線上應(yīng)用了開發(fā)的低NOx分解爐及低NOx燃燒器，降低NOx排放濃度。低氮燃燒技術(shù)可減少30%左右的NO_X生產(chǎn)量，也無(wú)二次污染，沒用任何固體或液體的污染物或副產(chǎn)品生成。